Как организована система контроля качества солнечных модулей

Почему существует система контроля качества

солнечный модуль собирается из множества компонентов и проходит несколько производственных этапов, прежде чем будет упакован. На каждом этапе в продукт может попасть отклонение: партия материала, не соответствующая спецификации, уход технологического процесса, механический дефект, внесённый при обращении, или электрическая характеристика, выходящая за пределы заданного диапазона.

Структурированная система контроля качества существует, чтобы выявлять такие отклонения как можно раньше, когда корректирующие действия наименее разрушительны и когда затронутую продукцию ещё можно изолировать. Поэтому такая система — не столько проверка ради самой проверки, сколько способ сделать состояние производства видимым на регулярной основе в форме, которую можно изучать и по которой можно действовать. Письменно зафиксированная система также даёт покупателю и производителю общую точку отсчёта: обе стороны могут ссылаться на одни и те же этапы и одни и те же записи, а не полагаться на неформальное понимание того, что было проверено.

Общие этапы системы инспекции

В отрасли системы контроля качества модулей обычно охватывают схожий набор этапов. Приведённые ниже описания являются общими и объясняют, зачем существует каждый этап.

Входящие материалы

Цель входящих проверок — подтвердить, что материалы, поступающие в производство, соответствуют тому, что было заказано и ожидалось: ячейки, стекло, герметик, задний лист или заднее стекло, рамы, клеммные коробки, разъёмы и кабели. Обычные предметы беспокойства — идентичность материала, его состояние и условия хранения, поскольку проблемы, внесённые на этом этапе, трудно выявить позже.

Проверки в процессе производства

Проверки в процессе производства контролируют сами производственные этапы — операции, которые соединяют, ламинируют, обрамляют и отделывают модуль. Такие проверки обычно касаются стабильности процесса: подтверждения того, что оборудование и используемые параметры находятся в заданных пределах, и выявления дрейфа до того, как он затронет большую партию.

Внешний вид и визуальный осмотр

Визуальный осмотр ищет дефекты, которые можно увидеть: трещины, сколы, загрязнение, смещение, отметины и неровности ламинации или обрамления. Это быстрая, широкая проверка, которая отсеивает очевидные проблемы и возвращает информацию в процесс.

Электрическая характеризация

Электрические проверки измеряют, как модуль ведёт себя электрически относительно своей заданной спецификации. Этот этап существует, чтобы подтвердить, что собранный продукт работает как задумано, и выявить выбросы, которые не должны проходить дальше.

Финальная сборка и упаковка

Финальный этап подтверждает, что модуль полностью собран и правильно отделан, а паллета, защита и маркировка подходят для перевозки на рынок назначения. Для покупателей это полезная точка проверки перед отгрузкой, поскольку условия обращения и сопроводительная документация влияют на состояние, в котором прибывает товар.

Как вписываются записи и прослеживаемость

Проверки полезны только тогда, когда их результаты фиксируются. Система, которая создаёт записи, позволяет производителю проследить модуль или партию назад через пройденные этапы и вперёд, если проблема обнаружится позже в полевых условиях. Прослеживаемость также поддерживает собственные разговоры покупателя о качестве: поставку, которая приходит с согласованной документацией, проверить легче, чем ту, что приходит без неё.

Записи также помогают системе со временем улучшаться. Когда обнаруживается отклонение, зафиксированные результаты показывают, было ли это единичным событием или закономерностью, и нужно ли ужесточить соответствующую проверку. Без записей одна и та же проблема может повторяться, и никто не сможет доказать, что она случалась раньше.

Что покупатели могут обоснованно запросить

Покупателю не нужно проводить аудит завода, чтобы задавать разумные вопросы. Полезные запросы включают: какие этапы охватывает процесс; какие записи формируются и сопровождают ли они отгрузку; как обрабатываются отклонения и что происходит с затронутой продукцией; задокументированы ли методы испытаний и контроля; и кто отвечает за вопросы качества на рынке назначения. Если поставщик делает конкретное заявление — о стандарте, сертификате или гарантии — покупателю следует запросить подтверждающий документ, а не краткое изложение.